数控铣床夹具的选用

一、前言
实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。
其设计原理也与通用铣床夹具相同。
本文简述了数控铣床夹具的常用种类，并介绍了几条选用原则。
二、铣床对夹具的基本要求
1、为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装。
还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。
2、为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离。
同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
3、夹具的刚性与稳定性要好。
尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
三、常用夹具的种类
1）万能组合夹具
适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
2）专用铣切夹具
是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。
3）多工位夹具
可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。
4）气动或液压夹具
适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

5）真空夹具
适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。
对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。
为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。
四、数控铣床夹具的选用原则
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性。
在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。
小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。