如何提高并维持注塑模具的使用精度

　随着模具机械加工自动化程度的不断提高，注塑模具的制造由原来的50%手工加工转化到如今的全自动机械化加工，真正钳工工作的阶段不足20%，明显的效果是注塑模具零件加工的精度提升和生产制造的加工效率的提升，现状注塑模具的应用越来越广泛。

　　但目前在我国的许多的模具制造企业中，模具零件的加工精度是提高了，但是在注塑模具使用过程精度的维护即使用寿命还是存在一定的短板，模具整体精度的保持的时间参差不齐，相国外的精密模具相比较还是比较偏低，主要影响因素涉及很多方面和环节，如模具的结构合理设计，加工工艺的合理性，定位结构的合理性等等，模具加工精度和整体装配精度保持性不够，不仅会影响产品质量，而且会增加模具零件的磨损导致模具的使用寿命降低，严重影响产品的竞争力。

　　实践经验表明：模具的零件加工精度和使用精度的稳定同以下一些方面因素有着直接的关系：模具结构设计的不合理，模具钢材和配件的选材不合适，模具零件热处理工艺不当、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、加工制造和注塑设备技术能力差等诸多因素有关。