塑胶模具加工中切削条件恒定的保持方式

　塑胶模具加工的时候，为了能够保证与其相关的切削条件保持恒定，特意开发了很多软件，并结合相应的措施保持切削条件恒定，从而获得良好的塑胶模具加工质量。

　　塑胶模具加工的切削环节中，恒定的切削载荷对于加工质量来说是相当重要的，因此必须要先通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，同时也是为了能提高刀具寿命。

　　在切削的时候，一定要避免将刀具埋入工件，塑胶模具加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式，建议还是尽可能的采用螺旋式下刀，这样可以降低刀具载荷。

　　另外当塑胶模具加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀，然后水平切入工件。不管是切入还是切出，都应尽可能采用倾斜式而不是垂直式，以便于达到降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量的诸多目的。

　　要知道塑胶模具之所以要进行半精加工，主要就是为了使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀。但这些这对于工具钢模具都尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

　　由于塑胶模具的粗加工是基于体积模型进行的，而精加工则是基于面模型完成的，但现有的一些切削软件对于零件的几何描述是不连续的，所以造成塑胶模具粗加工表面的剩余加工余量分布是未知的。

　　这种情况下，具需要对塑胶模具的半精加工策略进行优化，以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量，从而更好的完成塑胶模具加工的整个流程。