塑料模具加工时排气槽设置的必要性和要求

　　塑料模具应用过程中，经常会因排气的问题而造成一系列不良现象的发生，要想避免这些问题的出现，关键就是在于对塑料模具开设排气槽。那么塑料模具加工过程中，排气槽是泽阳设计和开设的？

　　塑料模具加工中，之所以要求必须开设排气槽，一方面是为了在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；另一方面则是为了排除物料在加热过程中产生的各种气体，减少缺陷的产生。

　　尤其对于薄壁制品来说，越是远离浇口的部位，在塑料模具加工中排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。

　　在对塑料模具加工开设排气槽的时候，首要要确保能够充分的排气，一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。

　　其次是排气方式，虽然方法有很多，但每一种方法都必须保证。由于排气槽在排气的同时，所以其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6 12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25 0.4mm。

　　如果在塑料模具加工中设置太多排气槽数量的话，会容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的，所以要合理控制设置的排气槽数量。