压铸模具制造材料性能要求的考虑依据

　　压铸模是完成压力铸造工艺的主要工具之一，加工对象包括了铅、锌、铝、镁、铜及其它合金等。由于这些金属及合金的熔点不同，所以对模具性能的要求也不尽相同，那么在压铸模具制造的时候要注意些什么呢？

　　与其他模具相比，压铸模具的工作条件非常恶劣，因不同被压铸的金属，要承受150MPa～500MPa很高压力的作用。而且工作时经常与300℃～1000℃的熔融金属接触，且不时地反复加热和冷却，沿截面温度梯度很大。

　　尤其是当压铸模具工作型腔受到高速注入地熔融金属接触时，或者是在会液态金属冲刷和浸蚀作用下，会产生严重地磨损和腐蚀，从而影响压铸模具的正常使用。

　　考虑到上述工作条件，压铸模具制造的时候，应选择具有较大高温强度与韧度的材料，确保压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，不会因发生变形而开裂。

　　作为压铸模具制造材料，一定要有优秀的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性，使得模具可以在一定温度下保持稳定的使用效果。同时，良好的热疲倦性能也是铸造模具制造的要求之一，将决定模具的使用寿命。

　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，模具应对此具有较大的抵御力。为此，压铸模具制造材料必需具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具标明粗糙度要小，并附有恰当的氧化模、氮化层等维护层，而不存在脱碳层。