压铸模具生产、处理及加工中应力的消除方式

　　对于压铸模具来说，一旦受到机械、化学、操作冲击、热等因素的话就会产生热应力和机械应力，从而到来一定的损失，影响用压铸模具的品质和使用寿命。所以不管是在模具生产过程中，处理过程中还是加工制造过程中，都要想办法减少因应力带来的损失。

　　在压铸模具生产过程中的时候，为了减少应力的产生，从而避免损失，首先要设置冷却温控系统，使得模具工作温度保持在一定的范围内。其次模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大而形成热应力。

　　而在压铸模具处理阶段，对其进行钢淬火或者是热处理不当的话，都会产生应力。所以必须对压铸模具进行回火来消除应力。而且调质、淬火、表面氮化工艺任何一方面都不能忽略。

　　进入到压铸模具加工制造过程中之后，可以肯定的是电火花加工会产生应力，因此电火花加工时应采用高的频率，而且必须进行抛光去除，并进行回火处理，回火在回火温度进行。

　　其次若是压铸模具的毛坯锻造存在质量问题的话，也会有不良现象发生，必须尽可能的保障毛坯锻造的优质满足要求。另外，对压铸钢进行淬火钢磨削时将伴随着磨削应力产生，这种情况下可采取加热保温的方式消除应力退火。

　　除此之外，压铸模具加工制造时车、铣、刨等工序中也会有切削应力产生，对于这方面的应力可以通过中间退火来消除，从而减少不必要的损失。