氧气喷头毛坯的热挤压模具设计

氧气喷头毛坯的热挤压模具设计模具设计采用两次挤压成形，考虑将一、二序凹模通用，以降低模具制造成本。在模具通用性设计时，按第二序毛坯尺寸及工作要求设计，两序可通用模架和凹模，第一序和第二序间只需更换凸模，方便实用。凹模采用双层预紧结构。由于挤压件较长，重量较大，在模具结构设计时要特别注意第二序挤压后的制件能否脱模这一关键性问题。现有设备最大开口高度为1250mm，而要保证第二序挤压后制件顺利脱模，必须使上模高度+制件高度+下模高度<1250mm。因此，凹模高度要受到一定限制。由于第一序毛坯挤成后不能伸出凹模，第一序凸模的工作直径也受到一定的限制。

　　模具技术第一序挤压后的毛坯，第二序挤压后的毛坯挤第二序时，将凸模设计成中空式，与型芯配合使用。考虑到第二序挤压完毕后，由于少量金属向凸模与型芯之间的间隙流动，使型芯留在凸模中，设计组合式凸模，两部分间用螺纹联接，便于取出型芯。第二序模具结构上模座垫板、凸模、固定凹模、预紧圈、模墩、下模座、顶杆、垫板、垫环、顶出器、型芯、凸模活动部分、凸模固定部分。模具工作过程及其优越性挤第一序时模具工作过程较为简单，这里仅说明第二序。顶杆、及顶出器、复位后，把加热后的一序毛坯放入凹模，将直径为125mm的型芯12放入毛坯孔中。随着上模的下行，型芯进入凸模孔中进行挤压。上模的行程由行程开关控制。上模回程后，由顶杆顶出器顶出制件。制件取出后，把凸模活动部分卸下，用适当的方法取出型芯。再把凸模活动部分装上，便可进行下一个毛坯的挤压。

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