冲压模具怎样才能延长寿命

冲压模具的使用寿命严重影响了冲压产品的成本和生产效率。因此，现代工业生产企业要想提高市场竞争力，就必须采取行之有效的策略延长冲压模具的使用寿命。

做好以下几点，延长冲压模具使用寿命不是问题。

合理设计冲压模具的结构

从一定程度上讲，冲压模具的使用寿命取决于冲压模具的结构设计是否合理。因此，现代工业生产企业要想延长冲压模具的使用寿命，就必须合理设计冲压模具的结构。要想做好这一点，现代工业生产企业在设计冲压模具的结构时，首先要尽可能地使各部分均匀受力，尽量避免出现内凹角、尖角和壁厚悬殊等结构。另外，还必须合理选择冲压模具的间隙，以此来确保冲压产品的质量。

为了延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业还应充分考虑以下几方面的内容：

① 在设计凸模时，应注重导向保护和支撑。如果设计的凸模尺寸较小，则模具的结构应采用自身保护和导向结构冲压模具怎样才能延长寿命！冲压模具怎样才能延长寿命！。

② 在设计比较薄弱的部位(比如窄槽和夹角等)时，必须利用圆弧过渡，避免出现应力集中的情况。在此要注意的是，圆弧半径应在3～5 mm。

③在设计结构比较复杂的凹模时，应采用镶拼结构，避免出现应力集中的情况。

④ 在设计冲压成形模具中的凹或凸模时，必须合理选择其结构中的圆角半径。

⑤ 为了有效改善凹或凸模部位的受力状态，这样做有利于减缓凹或凸模刃口磨损的程度和速度，从而延长冲压模具的使用寿命。

正确使用和维护冲压模具

要想延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业就必须重视冲压模具的使用和维护工作，并采取行之有效的策略做好这两方面的工作。

在具体丁作中，工作人员应做到以下3点：

① 为了减缓冲压模具的磨损程度，就要严格控制凸模进入凹模的深度;

② 一旦发现冲压模具表面的粗糙度变差，就要及时修模和抛光;

③ 在存放冲压模具时，一定要在上下模具之间预留一定的空隙，避免刃口被损坏。

提高冲压模具的热处理工艺水平

冲压模具表面的加工质量直接影响了其使用寿命，并且其质量直接受热处理工艺水平的影响。因此，现代工业生产企业必须不断更新和引进先进的热处理工艺，以此来保证冲压模具表面的加工质量。一般而言，冲压模具的热处理工艺主要包括两部分，即冲压模具零件基体的强韧化处理和冲压模具的表面强化处理。对冲压模具零件基体进行强韧化处理的目的是增强其强度和韧性，尽可能地避免模具出现变形或断裂的情况

机械加工订单 机械加工报价 订单